Сегодня нацпроект реализуется в 62 регионах страны. За результаты программы отвечают Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) и Региональные центры компетенций (РЦК). Главный инструмент нацпроекта — адресная экспертная поддержка. По приглашению компаний специалисты РЦК приезжают на производство, анализируют процессы и предлагают способы оптимизации. В результате у предприятий — участников увеличивается выработка продукции, ускоряются производственные процессы, что в итоге приводит к росту экономической эффективности.
В Свердловской области в нацпроекте участвуют более сотни предприятий. Инструментами бережливого производства уже овладели свыше 1500 человек — членов проектных команд. Все участники получили доступ к налоговым льготам, программам обучения персонала, помощи в выходе на экспорт, а также льготному финансированию: можно получить заем от 20 до 300 млн руб. под 1% годовых на пять лет.
Нацпроект предусматривает несколько мер поддержки предпринимателей:
Обучение сотрудников
Льготное финансирование
Участие в проекте бесплатно
Льготное финансирование
Участие в проекте бесплатно
Экспертное сопровождение
Налоговые льготы
Доступ к базе знаний
Налоговые льготы
Доступ к базе знаний
Чтобы принять участие в нацпроекте, компания должна соответствовать критериям:
доля участия иностранных налоговых резидентов в уставном капитале предприятия не должна превышать 50%;
иметь выручку за последний год больше 400 млн руб.;
предприятие должно работать в сфере обрабатывающей промышленности, строительства, транспорта, сельского хозяйства или торговли.
Стать участником проекта может любое производственное предприятие на безвозмездной основе
СТАТЬ УЧАСТНИКОМ
Рейтинг РЦК
субъектов Российской Федерации по реализации мероприятий федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» силами региональных центров компетенций.
Как реализуется нацпроект на предприятиях
Свердловской области
Как реализуется нацпроект на предприятиях
Бурильные трубы
Справка о заводе:
ООО «Бурильные трубы» («дочка» ОАО «Каменск-Уральского металлургического завода»). Предприятие выпускает уникальную продукцию — трубы из алюминиевых сплавов для строительства и эксплуатации нефтяных скважин. Такие бурильные трубы обладают рядом преимуществ перед аналогами из сплавов стали. У них более низкий удельный вес, высокая устойчивость к коррозии и высокая удельная прочность.
ООО «Бурильные трубы» («дочка» ОАО «Каменск-Уральского металлургического завода»). Предприятие выпускает уникальную продукцию — трубы из алюминиевых сплавов для строительства и эксплуатации нефтяных скважин. Такие бурильные трубы обладают рядом преимуществ перед аналогами из сплавов стали. У них более низкий удельный вес, высокая устойчивость к коррозии и высокая удельная прочность.
Что мешало работе
консервативность коллектива
высокая себестоимость продукта
долгое время изготовления трубы
большой объем незавершённого производства
Плюс еще 70 разных проблем
Пилотный проект
В качестве пилотного проекта был выбран участок по изготовлению легкосплавной бурильной трубы с замками
доля бурильной трубы
с замками в выручке
предприятия
с замками в выручке
предприятия
«Чем меньше иерархия управления, тем быстрее на производстве принимаются решения. У нас была возможность внедрять изменения буквально на следующий день после того, как они были озвучены. Многие предприятия мирового уровня идут к тому, чтобы сокращать цепочку управления для ускорения принятия решений»
Дмитрий Зайцев, руководитель проекта от РЦК
Что сделали для повышения производительности
Всего в списке — более 37 различных мероприятий
Для визуального и прозрачного управления результативностью создан информационный центр
Для оперативного выявления проблем и определения причин их возникновения на участке внедрен производственный анализ
Для эффективного способа выполнения работ разработаны стандарты операционных процедур
Для организации эффективного и безопасного рабочего места внедрена система 5С
Для сокращения времени переналадки проведен анализ выполнения работ и разработан стандарт по проведению быстрой переналадки
Для сокращения простоев оборудования внедрено автономное обслуживания пресса
«Основными драйверами увеличения производительности труда стали такие факторы, как внедрение практики изготовления продукции под заказ (Just-in-Time), сокращение времени на испытания, переналадку, ремонт и обслуживание оборудования. С помощью сотрудников Регионального центра компетенций мы внедрили производственный анализ, создали информационный центр предприятия, который повысил прозрачность планирования в работе подразделений и увеличил оперативность принимаемых решений»
Ольга Дегтярева, руководитель проекта, заместитель генерального директора по технологии и качеству компании «Бурильные трубы»
Выработка, тонн на человека в месяц
Незавершенное производство, тонн в месяц
Время протекания процесса на выбранном участке, дней
После завершения активной фазы нацпроекта эффективность предприятия стала в разы выше
«Важнейший результат проекта — изменение психологии сотрудников. Люди поняли, что им не навязывают дополнительную нагрузку, что за счет нововведений, сделанных с их участием, совершенствуется система работы на общий результат, улучшаются условия труда — с учетом комфортности, устранения тяжелых и лишних операций, с прицелом на командную эффективность. Сейчас работники сами стремятся к улучшениям и знают, где, что и как делать, какие использовать механизмы для достижения более высоких результатов»
Игорь Петункин, генеральный директор ООО «Бурильные трубы»
Механо-литейный завод
Справка о заводе:
ООО «Механо-литейный завод» (МЛЗ) создано на базе одного из подразделений ОАО «СинТЗ» и занимается механообработкой, термообработкой, восстановлением и упрочнением деталей, литьём, изготовлением и сборкой механических узлов. Завод обеспечивает запчастями предприятия нефтяной, газовой, автомобилестроительной промышленности.
ООО «Механо-литейный завод» (МЛЗ) создано на базе одного из подразделений ОАО «СинТЗ» и занимается механообработкой, термообработкой, восстановлением и упрочнением деталей, литьём, изготовлением и сборкой механических узлов. Завод обеспечивает запчастями предприятия нефтяной, газовой, автомобилестроительной промышленности.
Что мешало работе
Неэффективное планирование
Отсутствие поточности производства
Несовершенство технологии изготовления
В качестве пилотного проекта был выбран участок по изготовлению самой прибыльной продукции завода – прошивной оправки для трубных станов
Пилотный проект
маржинальность
и высокая доля
в общей выручке
и высокая доля
в общей выручке
«Для решения каждой проблемы на заводе запустили отдельный проект: определили план мероприятий, время выполнения, ответственных за реализацию исполнителей и участников. Для каждого процесса был определен плановый показатель»
Сергей Васюк, руководитель проекта от РЦК
Что сделали для повышения производительности
Картирование с оцифровкой данных
Разработка циклограммы изготовления оправок
Производственный анализ
Организация работы кранов в соответствии с графиком изготовления оправок
Применение нового инструмента при проведении токарных операций
Уменьшение припуска при отливке оправок
Внедрения принципа Fifo по изготовлению оправок (метод оценки товарно-материальных ценностей «First In, First Out», что переводится как «первым прибыл, первым убыл»)
Время изготовления продукции, часов
Незавершенное производство в потоке, шт
Время выпуска партии оправок, суток
После завершения активной фазы нацпроекта эффективность предприятия стала в разы выше
«Полученный в проекте с РЦК опыт будет масштабироваться и на другие производственные процессы МЛЗ. Руководство предприятия подготовило план работы на два с половиной года вперед и определило шесть ключевых для МЛЗ проектов, где первыми будут внедрять инструменты бережливого производства»
Александр Усольцев, директор ООО «МЛЗ»
Красногвардейский машиностроительный завод
Справка о заводе:
Основная продукция Красногвардейского машиностроительного завода (КМЗ) — вентиляторы и дымососы. Среди крупных заказчиков — ГК «Металлоинвест», «Уральская горно-металлургическая компания», ООО «Сибирская генерирующая компания» и один из крупнейших производителей фосфорсодержащих удобрений в Европе «ФосАгро».
Вошли в нацпроект в 2021 году.
Основная продукция Красногвардейского машиностроительного завода (КМЗ) — вентиляторы и дымососы. Среди крупных заказчиков — ГК «Металлоинвест», «Уральская горно-металлургическая компания», ООО «Сибирская генерирующая компания» и один из крупнейших производителей фосфорсодержащих удобрений в Европе «ФосАгро».
Вошли в нацпроект в 2021 году.
Отсутствие комплектации на участке заготовки
Низкая точность производственного и оперативного планирования
Неуправляемые запасы незавершенного производства в потоке
Потери при транспортировке
Что мешало работе
Излишнее внимание отдела технического контроля в процессе производства
В общей сложности зксперты РЦК выявили свыше 200 проблем, которые тормозили развитие производства и приводили к временным потерям более 50 часов за один производственный цикл
Пилотный проект
В качестве пилотного проекта был выбран участок изготовления и сборки двустороннего ротора. При изготовлении двустороннего ротора наблюдались большие потери при транспортировке и доработке деталей.
всей продукции изготавливается
на двустороннем роторе
на двустороннем роторе
Что сделали для повышения производительности
Всего в списке — 83 оптимизационных мероприятия.
Оптимизировали логистику: на начальном этапе длина пути при транспортировке деталей составляла 1883 м. После оптимизации — 1460 м
Спланировали новый цех по принципам бережливого производства
Внедрили почасовой производственный анализ
Разработали визуальные стандарты рабочих мест
«В процессе реализации нацроекта мы увеличили выработку на 22%, сократили время протекания процесса на 66 % и снизили объемы незавершенного производства на 34,6%, и это не предел. Очевидно, что у предприятия большой потенциал и здесь можно увеличить производительность минимум в два раза»
Дмитрий Зайцев, руководитель проекта от РЦК
Выработка, кг в месяц на 1 ОПР
Незавершенное производство, кг
Время протекания процесса, дни
Время выполнения заказа, дни
После завершения активной фазы нацпроекта эффективность предприятия стала в разы выше
«Специалистами РЦК проделана масштабная работа, удалось оптимально разложить все процессы, используя существующий ресурс АО «КМЗ». Были проведены обучения ведущих специалистов предприятия инструментам бережливого производства и мероприятия, которые позволили предприятию стать эффективней»
Максим Кащеев, генеральный директор АО «КМЗ»
Концерн «Уралэлектроремонт»
Справка о заводе:
ОАО Концерн «Уралэлектроремонт» специализируется на ремонте и модернизации электрических машин переменного и постоянного тока. Также в линейке ремонтируемого оборудования — трансформаторы любой мощности и габаритов отечественного и зарубежного производства всех типов и исполнений. Уральское предприятие — одно из старейших и крупнейших в России на этом рынке. Головной офис расположен в Екатеринбурге, есть филиалы в Среднеуральске, Асбесте, Новотроицке.
ОАО Концерн «Уралэлектроремонт» специализируется на ремонте и модернизации электрических машин переменного и постоянного тока. Также в линейке ремонтируемого оборудования — трансформаторы любой мощности и габаритов отечественного и зарубежного производства всех типов и исполнений. Уральское предприятие — одно из старейших и крупнейших в России на этом рынке. Головной офис расположен в Екатеринбурге, есть филиалы в Среднеуральске, Асбесте, Новотроицке.
Погрешности в нормировании
Длительное ожидание крана (отсутствие оперативного планирования переделов и логистики между цехами)
Некачественные материалы/комплектация
Поломки оборудования
Что мешало работе
Нерегламентированные перекуры
Пилотный проект
Участок механической обработки и ремонта оборудования – это один из основных участков производства. Выбрали пилотный поток – «Электродвигатели переменного тока свыше 100 кВт»
Низкое качество наплавки (необходимость переделки)
Излишние движения при поиске и смене инструмента
Избыточный контроль за работой станка
Доля электродвигателей переменного тока с потока в выручке
«Поток работы здесь постоянный, поэтому сложно было организоваться и навести порядок. До прихода экспертов из РЦК это пространство выглядело по-другому: был разбросан инструмент, рабочие места захламлены»
Максим Суслов, директор по развитию ОАО Концерн «Уралэлектроремонт»
Что сделали для повышения производительности
Всего в списке — 83 оптимизационных мероприятия.
Внедрили систему 5С, которая подразумевает рациональную организацию рабочего места
Начали использовать универсально заточенный проходной упорный резец
Изготовили оснастку для вертикального хранения режущего инструмента
Внедрили электронный учет поломок и ремонтов оборудования на филиале
Модернизировали регламент работы с поставщиками
Ввели регламент технологических перерывов
Внедрили инструменты ТРМ (автономного обслуживания), чтобы ликвидировать непредвиденные поломки оборудования
Стали заблаговременно оповещать ОТК о контрольной операции (во время пассивного наблюдения)
«На эталонном потоке была проделана огромная работа. За полгода работы, начиная с мая 2021-го, нам удалось навести порядок на участке и за счет этого сократить временные потери. В качестве примера можно привести операцию по токарной обработке вкладышей — время одной операции сократилось на 15%. Соответственно за смену рабочий теперь может сделать больше, увеличить выработку, а значит, свою зарплату, улучшить производительность всего предприятия. Однако в первую очередь наша работа связана не с приданием цеху эстетичного вида, а с изменением привычек людей. Сейчас предприятие сосредоточилось на поддержании достигнутого состояния и целевых показателей, ведь, как известно, удержать и превратить в систему — задача более сложная, чем к этим показателям прийти»
Мария Тихомирова, руководитель проекта от РЦК на ОАО Концерн «Уралэлектроремонт»
После завершения активной фазы нацпроекта эффективность предприятия стала в разы выше
Результатом всех проведенных мероприятий должно стать снижение затрат на аварийное обслуживание и ремонт оборудования на 25%, а также повышение коэффициента общей эффективности работы оборудования с 76% до 89%. Также планируется развивать автономное обслуживание с переносом 90% работ из графика ППР в текущие работы, выполняемые оператором.
Но все же главная цель у концерна — органично вовлечь в работу по повышению производительности всех работников предприятия.
Но все же главная цель у концерна — органично вовлечь в работу по повышению производительности всех работников предприятия.
«Развитие персонала — это наша главная цель: при оказании услуг по ремонту осмысленная и слаженная работа коллектива напрямую сказывается на результате. Конечно, мы чувствуем поддержку руководителей концерна. Их настрой на движение вперед, стремление развиваться не дает усомниться в успешности проекта»
Максим Суслов, директор по развитию ОАО Концерн «Уралэлектроремонт»
Завод «ЭМА»
Справка о заводе:
Предприятие — крупнейший производитель светодиодных медицинских светильников в России, в прошлом — Завод № 16, основанный в 1941 г. Изначально там производили скальпели, пинцеты, зажимы и другие хирургические инструменты, а к 1956 г. завод начал изготавливать технологически сложные медицинские изделия: медицинские светильники, различные физиотерапевтические аппараты, бактерицидные облучатели и другую аппаратуру.
Предприятие — крупнейший производитель светодиодных медицинских светильников в России, в прошлом — Завод № 16, основанный в 1941 г. Изначально там производили скальпели, пинцеты, зажимы и другие хирургические инструменты, а к 1956 г. завод начал изготавливать технологически сложные медицинские изделия: медицинские светильники, различные физиотерапевтические аппараты, бактерицидные облучатели и другую аппаратуру.
Отсутствие у персонала умения посмотреть на свои внутренние процессы критически — не всегда видели потери в своих процессах.
Неудобная внутрицеховая логистика — много лишних перемещений
Что мешало работе
Сегодня на заводе «ЭМА» работают более 200 человек, его продукция поставляется более чем в 60 стран мира.
Предприятие специализируется на выпуске продукции медицинского назначения по трем основным направлениям: аппаратура для физиотерапии, медицинские светильники и бактерицидные рециркуляторы.
Предприятие специализируется на выпуске продукции медицинского назначения по трем основным направлениям: аппаратура для физиотерапии, медицинские светильники и бактерицидные рециркуляторы.
Пилотный проект
Пилотным потоком выбран участок по изготовлению хирургического светильника «Эмалед 500/300»
В последние годы на Заводе ЭМА проводят масштабную модернизацию — в 2020 г. в новое оборудование вложили более 40 млн руб. На предприятии работает более 35 конструкторов, которые готовят к выходу новые продукты, в том числе и по таким новым для завода направлениям, как неонатология и реанимация.
от общего количества всех светильников
было продано за 2020 г.
светильников
Эмалед 500/300
было продано за 2020 г.
светильников
Эмалед 500/300
Что сделали для повышения производительности
Перепланировали участки производственных цехов, что позволило сократить перемещения в совокупности на 260 метров, и высвободить пролет цеха под новое производство.
Создали систему прослеживаемости сырья и материалов — это позволило блокировать брак до входа в производство и сократило время протекания процесса с 20 до 12 часов.
Объединили конструкторский и технологический отделы — это повысило технологичность изделий и привело к сокращению времени протекания процессов в среднем с 14 до 8 часов.
Перешли к позаказному производству и снизили объем незавершенного производства на 30%.
Выработка, млн руб./чел
НЗП в потоке, млн руб
ВПП, час
После завершения активной фазы нацпроекта эффективность предприятия стала в разы выше
«На «Заводе ЭМА» были две основные проблемы для повышения производительности: неудобная внутрицеховая логистика (много лишних перемещений) и отсутствие у персонала умения посмотреть на свои внутренние процессы критически (не всегда видели потери в своих процессах). Во время реализации проекта члены команды раскрыли свой потенциал и показали себя настоящими профессионалами, что привело к хорошему результату»
Григорий Клячев, руководитель проекта ФЦК на предприятии «Завод ЭМА»
Каменск-Уральский металлургический завод
Справка о заводе:
Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) – предприятие производитель и поставщик высокотехнологичной продукции из деформируемых алюминиевых, магниевых сплавов.
Завод выпускает из алюминия и алюминиевых сплавов слитки, плоский прокат, профили, трубы сварные, прессованные и бурильные, прутки, проволоку, штамповки любой конфигурации, диски для легковых и грузовых автомобилей, теплообменники для холодильников, окрашенные профили и конструкции.
Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) – предприятие производитель и поставщик высокотехнологичной продукции из деформируемых алюминиевых, магниевых сплавов.
Завод выпускает из алюминия и алюминиевых сплавов слитки, плоский прокат, профили, трубы сварные, прессованные и бурильные, прутки, проволоку, штамповки любой конфигурации, диски для легковых и грузовых автомобилей, теплообменники для холодильников, окрашенные профили и конструкции.
Неуправляемые НЗП в потоке
Невыполнение заказов в срок и по объему
Низкая точность производственного и оперативного планирования
Что мешало работе
Потери при транспортировках
Пилотный проект
В качестве пилотного проекта выбран цикл производства крупногабаритных прутков на базе горизонтального пресса усилием 120 МН кузнечно-прессового цеха.
Высокий уровень доработки продукции
Доля прутков
в выручке кузнечно-прессовой
продукции
в выручке кузнечно-прессовой
продукции
Всего Выявлено 167 проблем
«Наиболее трудоемкими и творчески сложными стали стартовые месяцы, посвященные диагностике, построению карт текущего и целевого потоков, утверждению целей и программы мероприятий по их достижению. Критично оценивались привычные схемы и методы работы, менялись подходы, определялась оптимизация всех видов ресурсов, всей производственно-технологической цепочки. В сущности, реконструировалась психология участников проекта, по-настоящему складывалась нацеленная на преобразования команда»
Дмитрий Зайцев, руководитель проекта от РЦК
Что сделали для повышения производительности
Всего в списке 77 оптимизационных мероприятий
Внедрен производственный анализ с целью оперативного выявления проблем и определения причин их возникновения
Сделана струйная система орошения холодной водой для охлаждения продукции
Разработаны стандарты операционных процедур
Внедрена система 5С
Проведен анализ выполнения работ и разработан стандарт по проведению быстрой переналадки
Выработка в цехе №4, т/чел в мес.
Незавершенное производство, тн
Время протекания процесса, дни
После завершения активной фазы нацпроекта эффективность цеха стала в разы выше
Экономический эффект от реализованных мероприятий составил 37,7 млн. руб.
«Мы не ограничились только пилотным проектом в кузнице, а заложили основу для выполнения общезаводской программы постоянных улучшений в структурных подразделениях основного производства»
Олег Ясевич, руководитель пилотного проекта, директор по операционному развитию ОАО «КУМЗ»
«Следование лучшим практикам, стандартизация процессов, сокращение потерь, использование резервов роста – эффективная работа по этим направлениям, следование принципам бережливого производства – все это необходимо КУМЗу, нацеленному на передовые позиции в сфере глубокой переработки алюминия.
В расчете на лидерство мы делаем ставку как на производственно-технологический потенциал, так и на психологию персонала, его обучаемость, восприимчивость к новым идеям, адаптивность к растущим требованиям. Нацпроект «Производительность труда» в полной мере отвечает нашим задачам развития».
В расчете на лидерство мы делаем ставку как на производственно-технологический потенциал, так и на психологию персонала, его обучаемость, восприимчивость к новым идеям, адаптивность к растущим требованиям. Нацпроект «Производительность труда» в полной мере отвечает нашим задачам развития».
Андрей Берсенев, генеральный директор ОАО «КУМЗ»
Публикации DK.RU о производительности труда
«Развитие персонала — наша главная ценность: при ремонте оборудования осмысленная работа коллектива напрямую сказывается на результате». Как нацпроект помогает создать команду — в материале DK.RU.
Любое предприятие сталкивается с производственными потерями. Со временем потери превращаются в данность. Но если их минимизировать, завод сможет быстрее выполнять заказы и больше зарабатывать.
Красногвардейский машиностроительный завод принял участие в нацпроекте «Производительность труда». За полгода предприятие в разы увеличило выработку и сократило потери.
Ицхак Адизес, известный бизнес-коуч, считает, что суть лидерства заключается в объединении интересов людей на предприятии. Уральские промышленники своим примером доказывают правдивость этого тезиса.
В 2018 г. в стране стартовал нацпроект «Производительность труда». Предприятия, включенные в программу, изучают основы бережливого производства для работы над эффективностью и конкурентоспособностью.
«Люди не хотят перемен, говорят: «Мы получаем получку», а новый подход говорит: «Давайте вы будете получать зарплату». Как перейти на бережливое производство: вдохновляющий опыт уральских предприятий.
В Свердловской области полным ходом идет реализация национального проекта «Производительность труда». В среднем участникам удается увеличить выработку более чем в 1,5 раза.
Благодаря нацпроекту «Производительность труда» предприятия сокращают свои издержки и увеличивают выработку, а вслед за этим растут продажи и зарплаты сотрудников.
По интересующим вас вопросам, можно обратиться в офис РЦК
Екатеринбург, ул. Конструкторов, 5
технопарк «Университетский», оф. 2015
технопарк «Университетский», оф. 2015